Системы ХВП

Промышленная химводоподготовка одна из важнейшей составляющей для любого парового и водогрейного оборудования. Она является сердцем котельной. Без нее паровые и водогрейные котлы не смогут долго работать на обычной водопроводной воде, т.к. от качества воды, напрямую зависит их эффективная работа и надежность.

Ее использование предусмотрено техническими требованиями выдвигаемыми заводами-изготовителями парового и водогрейного оборудования.

Для подготовки воды применяются различные схемы водоподготовки. В зависимости от качества исходной воды и требований к питательной воде, схема может включать следующие операции:

Предварительная очистка воды (снижение содержания органических веществ, взвесей, железа, при необходимости реагентное умягчение).

  • Натрий-катионирование, водород-катионирование с "голодной регенерацией", параллельное и последовательное водород-натрий-катионирование;
  • Ионообменное обессоливание;
  • Обессоливание методом обратного осмоса;
  • Декарбонизация и деаэрация;
  • Комплексонная обработка;
  • Коррекционная обработка для предотвращения процессов коррозии, отложений и накипеобразования;

Грамотно подобранная, смонтированная, настроенная система очистки воды позволяет значительно экономить денежные средства, например, на внеочередные ремонты котла. Защищая от накипи и снижая коррозию химводоподготовка повышает КПД котлоагрегата и значительно продлевает его срок службы.

ООО «Стим Трейд Альянс» готова предложить весь спектр услуг по проектированию, поставке, монтажу, наладке систем химводоподготовки.

Поставляются все расходные материалы и химические реагенты, необходимые для обеспечения работы систем водоподготовки.

Работа системы химводоподготовки полностью автоматизирована и исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала.

 

Установки обезжелезивания

Установки обезжелезивания представляют собой специальные емкости, напоминающие по форме колонны, изготовленные из прочных антикоррозионных материалов и наполненные фильтрующим материалом. В зависимости от типа применяемого фильтрующего материала они используются для снижения мутности (взвешенные вещества), цветности, удаления железа, марганца, сероводорода, перманганатной окисляемости (органические загрязнения) или активного свободного хлора.

 

Серия Аквафлоу FF…/B

Установки обезжелезивания Аквафлоу FF…/B, загруженные каталитическим фильтрующим материалом BIRM. Применяются для окисления и последующего удаления содержащегося в сырой воде растворенного железа. Установки применяются для воды с максимальным содержанием железа в воде 10,0 мг/л. При надлежащей эксплуатации и обслуживании может быть достигнуто содержание железа в воде после установки менее 0,1 мг/л.

 

Серия Аквафлоу FF…/М

Установки обезжелезивания АКВАФЛОУ FF (MTM), загруженные каталитическим фильтрующим материалом МТМ, применяются для удаления марганца и железа. Установки применяются для воды с максимальным содержанием марганца 1 мг/л, железа 10,0 мг/л. При надлежащей эксплуатации и обслуживании может быть достигнуто содержание марганца и железа в воде после установки менее 0,1 мг/л. Для оптимального удаления марганца необходимо, чтобы значение pH > 7,0. Для продолжительного срока службы фильтрующего материала установок обезжелезивания АКВАФЛОУ FF (MTM) необходима дополнительная обработка исходной воды – дозирование предварительно рассчитанного количества перманганата калия.

 

Принцип работы

В установках обезжелезивания АКВА___ FF…/B для удаления железа применяется нерастворимый каталитический фильтрующий материал BIRM. Управляющий клапан автоматически переключает режимы работы: Фильтрация – Обратная промывка – Очищающая промывка.

 

Удаление железа (фильтрация)

Сырая вода через вход подается в корпус фильтра и там проходит сверху вниз через каталитический фильтрующий материал. При этом на поверхности фильтрующего материала происходит реакция между кислородом и содержащимся в воде железом. Двухвалентный ион железа преобразуется в нерастворимый трехвалентный ион (для улучшения процесса окисления может быть предусмотрена дополнительная подача воздуха). Отфильтрованная вода отводится через нижнее распределительное устройство и подъемную трубу на выход установки.

 

Обратная промывка

При обратной промывке слой фильтрующего материала промывается под напором снизу вверх. Благодаря этому фильтрующий материал разрыхляется; задержанные во время фильтрации загрязнения вымываются в канализацию через специальный выход управляющего вентиля. Обратная промывка фильтровальной установки должна осуществляться не реже одного раза в 6 дней.

 

Прямая промывка

При прямой промывке слой фильтрующего материала промывается сверху вниз под напором. Этот первичный фильтрат сбрасывается в дренаж, после чего фильтровальная установка снова готова к эксплуатации.

 

Конструкция

Управляющий клапан с электронным таймером для автоматической работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства. Корпуса фильтров изготовлены из устойчивого к давлению пластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24 В входит в комплект поставки установки

 

Управление

Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • корпус фильтра;
  • фильтрующий материал;
  • поддерживающий слой;
  • дренажно-распределительная система;
  • управляющий клапан.

 

Серия Аквафлоу FFR…/B

Установки обезжелезивания АКВАФЛОУ FFR (MTM), загруженные каталитическим фильтрующим материалом МТМ, применяются для удаления марганца и железа. Установки применяются для воды с максимальным содержанием марганца 1 мг/л, железа 10,0 мг/л. При надлежащей эксплуатации и обслуживании может быть достигнуто содержание марганца и железа в воде после установки менее 0,1 мг/л.Для оптимального удаления марганца необходимо, чтобы значение pH > 7,0. Установки включают реагентный бак-мерник для приготовления раствора и регенерации фильтрующего материала.

 

Принцип работы

В установках обезжелезивания АКВАФЛОУ FFR (MTM) для удаления железа применяется нерастворимый каталитический фильтрующий материал МТМ. МТМ – это гранулированный вспененный фильтрующий материал, на поверхность гранул нанесена пленка оксида марганца. Низкая плотность данного материала обеспечивает относительно небольшие расходы воды на обратную промывку.

Управляющий клапан автоматически переключает режимы работы: Фильтрация – Обратная промывка – Пропуск регенерационного раствора – Очищающая промывка – Заполнение регенерационного бака для следующей регенерации.

 

Удаление железа (фильтрация)

Сырая вода через вход подается в корпус фильтра и там проходит сверху вниз через каталитический фильтрующий материал. При этом растворенные соли марганца и железа посредством реакции окисления превращаются в нерастворимые оксиды и осаждаются на поверхности фильтрующего материала. Отфильтрованная вода отводится через нижнее распределительное устройство и подъемную трубу на выход установки.В процессе работы окислительная емкость фильтрующего материала снижается, оксиды высоких степеней окисления, находящиеся на поверхности фильтрующего материала понижают свою валентность. Для поддержания окислительной способности фильтрующего материала установки АКВАФЛОУ FFR (MTM) укомплектованы реагентным баком, предусматривать дополнительную обработку исходной воды перманганатом калия в этом случае не требуется.

 

Обратная промывка

При обратной промывке слой фильтрующего материала промывается под напором снизу вверх. Благодаря этому фильтрующий материал разрыхляется; задержанные во время фильтрации загрязнения вымываются в канализацию через специальный выход управляющего вентиля. Обратная промывка фильтровальной установки должна осуществляться не реже одного раза 6 дней.

 

Пропуск регенерационного раствора

Для восстановления окислительной способности фильтрующего материала осуществляется пропуск раствора перманганата калия. Приготовление и хранение раствора осуществляется в реагентном баке. Управляющий клапан имеет встроенный инжектор, посредством которого, за счет давления исходной воды осуществляется засасывание раствора. Пропуск раствора осуществляется в направлении сверху вниз. Отработанный регенерационный раствор сбрасывается в канализацию.

 

Прямая промывка

При прямой промывке слой фильтрующего материала промывается сверху вниз под напором. Этот этап необходим для отмывки фильтрующего материала от остатков регенерационного раствора и сброса первых порций фильтрата в дренаж, после чего фильтровальная установка снова готова к эксплуатации.

 

Заполнение регенерационного бака

Заполнение регенерационного бака обработанной водой предназначено для автоматического приготовления регенерационного раствора. Объем воды, подаваемый в бак, обеспечивает требуемое количество регенерационного раствора для следующей регенерации.

 

Конструкция

Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды. Программное устройство имеет крышку для защиты от брызг воды и постороннего вмешательства.

Корпуса фильтров изготовлены из устойчивого к давлению пластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала.

Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки.

 

Управление

Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • корпус фильтра;
  • фильтрующий материал;
  • поддерживающий слой;
  • дренажно-распределительная система;
  • управляющий клапан;
  • реагентный бак.
Марка Производи-тельность,м3/ч Объем фильтру-ющего материала, л Масса поддержи-вающего слоя, кг Расход воды на обратную промывку, м3/ч / Объем воды на 1 регенерацию, м3 Сорбци-онная емкость по Fe, г Расход KMnO4 на одну регене-рацию, кг (только для FFR)
FF.../B FF.../M FFR.../M
FF 20-50, FFR 20-56 0,4 20 5 0,9/ 0,3 0,6/ 0,2 0,6/ 0,4 6 0,04
FF 40-50, >FFR 40-56 0,6 40 7 1,5/ 0,5 1,0/ 0,3 1,0/ 0,3 12 0,08
FF,FFR 40-77 0,6 40 7 1,5/ 0,5 1,0/ 0,3 1,0/ 0,3 12 0,08
FF 50-50, >FFR 50-56 0,8 50 12 2,1/ 0,7 1,4/ 0,5 1,4/ 0,5 15 0,1
FF,FFR 50-77 0,8 50 12 2,1/ 0,7 1,4/ 0,5 1,4/ 0,5 15 0,1
FF,FFR 70-77 1,0 70 12 2,6/ 0,9 1,7/ 0,6 1,7/ 0,6 21 0,14
FF,FFR 100-77 1,2 100 15 3,1/ 1,0 2,0/ 0,7 2,0/ 1,6 30 0,2
FF,FFR 100-28 1,2 100 15 3,1/ 1,0 2,0/ 0,7 2,0/ 1,6 30 0,2
FF,FFR >170-77 2,0 170 25 5,0/ 1,7 3,3/ 1,1 3,3/ 2,7 51 0,34
FF,FFR >170-28 2,0 170 25 5,0/ 1,7 3,3/ 1,1 3,3/ 2,7 51 0,34
FF,FFR >200-77 2,6 200 50 6,6/ 2,2 4,4/ 1,5 4,4/ 3,3 60 0,4
FF,FFR >200-28 2,6 200 50 6,6/ 2,2 4,4/ 1,5 4,4 / 3,3 60 0,4
FF,FFR >200-31 2,6 200 50 6,6/ 2,2 4,4/ 1,5 4,4/ 3,3 60 0,4
FF,FFR >300-77 3,5 300 50 8,8/ 2,9 5,8/ 1,9 5,8/ 4,8 90 0,6
FF,FFR >300-28 3,5 300 50 8,8/ 2,9 5,8/ 1,9 5,8/ 4,8 90 0,6
FF,FFR >300-31 3,5 300 50 8,8/ 2,9 5,8/ 1,9 5,8/ 4,8 90 0,6
FF,FFR >425-31 5,4 425 100 13,6/ 4,5 9,1/ 3,0 9,1/ 7,2 135 0,9
FF,FFR >535-31 7,8 535 175 19,5/ 6,5 13,0/ 4,3 13,0/ 9,2 165 1,1
FF,FFR >800-31 10,8 800 250 27/ 9 18,0/ 6,0 18,0/ 13,2 240 1,6

 

Установки умягчения

 

Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF

Установки умягчения воды АКВАФЛОУ серии SF применяются, когда основной задачей подготовки воды является снижение общей жесткости. В качестве фильтрующего материала установок этой серии используется сильнокислотный катионит гелевой структуры с высокой обменной емкостью. Для продолжительной эксплуатации установок этой серии необходимо, чтобы содержание железа в исходной воде не превышало 0,3 мг/л.

Возможно исполнение установок умягчения воды АКВАФЛОУ серии SF для совместного удаления солей жесткости и железа. В качестве фильтрующего материала установок этой серии используются специальные фильтрующие материалы.

Установки умягчения воды АКВАФЛОУ серии SF применяются так же и для совместного удаления солей жесткости и частичного снижения щелочности исходной воды. Установки применяются в основном для подготовки воды для паровых котлов, когда необходимо уменьшить относительную щелочность котловой воды.

Для получения глубоко умягченной воды применяются двухступенчатые схемы умягчения. При одноступенчатом умягчении воды на установках АКВАФЛОУ остаточная жесткость умягченной воды может быть получена на уровне 1-2% от исходной жесткости. При двухступенчатой подготовке воды установки позволяют получить глубоко умягченную воду с жесткостью не более 0,01-0,02 мг-экв/л.

 

Установки Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF типа симплекс

Применение

 

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа симплекс применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых допускает перерыв в подаче умягченной воды. В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме.

 

Конструкция

Корпус фильтра изготовлен из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды, и/или таймером для работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства. Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки.

 

Управление

Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • корпус фильтра;
  • ионообменная смола;
  • поддерживающий слой;
  • дренажно-распределительная система;
  • управляющий клапан;
  • бак-солерастворитель.

 

Технические данные установок SF типа симплекс

Марка Производительность,м3/ч Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв Масса поддержи-вающего слоя, кг Емкость солевого бака, л Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм
Qном Qmax*
SF 25-56 0,8 1,0 25/ 30 5 100 08 х 44
SF 45-56 1,3 1,8 45/ 54 7 100 10 х 54
SF 55-56 1,8 2,2 55/ 66 10 150 12 х 48
SF 75-56 2,14 3,0 75/ 90 12 150 13 х 54
SF 75-77 2,14 3,0 75/ 90 12 150 13 х 54
SF 100-77 2,5 4,0 100 / 120 15 200 14 х 65
SF 125-77 3,2 5,0 125 / 150 20 200 16 х 65
SF 175-77 4,1 6,0 175 / 210 25 300 18 х 65
SF 200-77 5,5 7,0 200 / 240 50 300 21 х 60
SF 125-28 3,2 5,0 125/ 150 25 200 14 х 65
SF 175-28 4,1 7,0 175/ 210 25 300 18 х 65
SF 200-28 5,5 8,0 200/ 240 50 300 21 х 60
SF 325-28 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 200-29 5,5 8,0 200/ 240 50 300 21 х 60
SF 325-29 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 500-29 11,4 18,0 500/ 600 100 520 30 х 72
SF 600-29 16,4 16,0 650/ 780 200 520 36х 72

Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар;

Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С

Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44

* - при скорости фильтрации 40 м/ч

 

Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF типа твин

 

Применение

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа твин применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых предусматривает непрерывную подачу умягченной воды 24 часа в сутки. В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме.

 

Конструкция

Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды, и/или таймером для работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства. Два корпуса фильтра изготовлены из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки. Управление Электронное - программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • два корпуса фильтра;
  • ионообменная смола;
  • поддерживающий слой;
  • две дренажно-распределительных системы;
  • управляющий клапан;
  • бак-солерастворитель.

 

Технические данные установок SF типа твин

Марка Производительность, м3/ч Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв Масса поддержи-вающего слоя, кг Емкость солевого бака, л Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм
Qном Qmax*
SF 25/2-91,90 0,8 1,0 25 / 30 5 100 08 х 44
SF 45/2-91,90 1,3 1,8 45 / 54 7 100 10 х 54
SF 55/2-91,90 1,8 2,2 55 / 66 10 150 12 х 48
SF 75/2-91,90 2,1 3,0 75 / 90 12 150 13 х 54
SF 100/2-91 2,5 4,0 100 / 120 15 200 14 х 65
SF 125/2-95 3,2 5,0 125 / 150 20 200 16 х 65
SF 175/2-95 4,1 7,0 175 / 210 25 300 18 х 65
SF 200/2-95 5,6 8,0 200 / 240 50 300 21 х 60
SF 325-95 7,3 12,0 325 / 390 50 520 24 х 69
Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар; Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44 * - при скорости фильтрации 40 м/ч ** - указывается для одного фильтра

 

Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF кабинетного типа

 

Применение

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF кабинетного типа применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, где производительность по умягченной воде не превышает 1,0 м3/час. В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме.

 

Конструкция

Установка объединяет в себе бак солерастворитель в кабинетном исполнении с расположенным внутри корпусом фильтра, изготовленным из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды, и/или таймером для работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства.

Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки.

 

Управление

Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • Корпус кабинетной установки;
  • корпус фильтра (стеклопластик);
  • ионообменная смола;
  • дренажно-распределительная система;
  • управляющий клапан

 

Технические данные установок SF кабинетного типа

Марка Производительность, м3/ч Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв Масса поддержи-вающего слоя, кг Емкость солевого бака, л Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм
Qном Qmax*
SF 10-56 0,2 0,32 10 / 12 - 60 07 х 17
SF 15-56 0,38 0,6 15 / 18 - 100 07 х 30
SF 20-56 0,5 0,8 20 / 24 5 100 08 х 35
SF 30-56 0,75 1,2 30 / 36 7 100 10 х 35

Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар;

Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С

Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44

* - при скорости фильтрации 40 м/ч

 

Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF типа дуплекс, триплекс, квадро

 

Применение

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа дуплекс, триплекс, квадро применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых предусматривает непрерывную подачу умягченной воды с высокой производительностью 24 часа в сутки. В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме.

 

Конструкция

Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды, и/или таймером для работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства. Два корпуса фильтра изготовлены из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки. Управление Электронное - программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

 

Комплект поставки

  • от 2 до 4 корпусов фильтров;
  • ионообменная смола;
  • поддерживающий слой;
  • дренажно-распределительная система в соответствии с количеством корпусов фильтров;
  • управляющий клапан в соответствии с количеством корпусов фильтров;
  • бак-солерастворитель в соответствии с количеством корпусов фильтров.

 

Технические характеристики установок SF типа дуплекс

Марка Производительность,м3/ч Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв Масса поддержи-вающего слоя, кг Емкость солевого бака, л Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм
Qном Qmax*
SF 125/2-28 3,2 5,0 125 /250 20 200 16 х 65
SF 175/2-28 4,1 7,0 175/ 210 25 300 18 х 65
SF 200/2-28 5,6 8,0 200/ 240 50 300 21 х 60
SF 200/2-29 5,6 8,0 200 /240 50 300 21 х 60
SF 325/2-28 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 325/2-29 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 500/2-29 12,5 20,0 500/ 600 150 520 30 х 72
SF 650/2-29 16,4 26,0 650/ 780 200 520 36 х 72
SF 850/2-31 21,3 34,0 850/ 1020 250 1000 42 х 78
SF 850/2-39 21,3 34,0 850/ 1020 250 1000 42 х 78
SF 1100/2-39 29,9 44,0 1100/ 1320 300 1000 48 х 82
Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар; Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44 * - при скорости фильтрации 40 м/ч ** - указывается для одного фильтра

 

Технические характеристики установок SF типа триплекс

Марка Производительность, м3/ч Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв Масса поддержи-вающего слоя, кг Емкость солевого бака, л Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм
Qном Qmax*
SF 125/3-28 3,2 5,0 125/ 250 20 200 16 х 65
SF 175/3-28 4,1 7,0 175/ 210 25 300 18 х 65
SF 200/3-28 5,6 8,0 200/ 240 50 300 21 х 60
SF 200/3-29 5,6 8,0 200/ 240 50 300 21 х 60
SF 325/3-28 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 325/3-29 7,3 12,0 325/ 390 50 520 24 х 69
SF 500/3-29 12,5 20,0 500/ 600 150 520 30 х 72
SF 650/3-29 16,4 26,0 650/ 780 200 520 36 х 72
SF 850/3-31 21,3 34,0 850/ 1020 250 1000 42 х 78
SF 850/3-39 21,3 34,0 850/ 1020 250 1000 42 х 78
SF 1100/3-39 29,9 44,0 1100/ 1320 300 1000 48 х 82
Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар; Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44 * - при скорости фильтрации 40 м/ч ** - указывается для одного фильтра

 

Установки обратного осмоса Аквафлоу RO

 

Применение

Установки обратного осмоса АКВАФЛОУ RO применяются для обессоливания и опреснения, т.е. в тех технологических процессах, где необходимо снизить общее солесодержание воды до требуемого значения. Процесс обратного осмоса основан на создании высокого давления со стороны исходной воды (от 10 до 65 бар), что приводит к прохождению молекул воды через полупроницаемую мембрану. Растворенные в воде соли, тяжелые металлы, органические соединения и микроорганизмы не способны проникнуть через мембрану и удаляются в дренаж в виде концентрата. После обратного осмоса вода очищается от солей 80 – 99.7 %, в зависимости от состава воды, типа используемых обратноосмотических мембран и схемы оборудования. Очищенную воду используют для подпитки паровых котлов (предотвращение коррозии линий конденсата, повышение коэффициента полезного действия путем уменьшения продувок котлов), производства пиво-безалкогольных напитков, соков, а также в медицинской промышленности, электроники, машиностроении и металлургической промышленности.

 

Принцип действия

Явление осмоса лежит в основе обмена веществ всех живых организмов. Благодаря данному процессу, в каждую живую клетку поступают питательные вещества и, наоборот, выводятся шлаки. Явление осмоса наблюдается, когда два соляных раствора с разными концентрациями разделены полупроницаемой мембраной. Эта мембрана пропускает молекулы и ионы определенного размера, но служит барьером для веществ с молекулами большего размера. Таким образом, молекулы воды способны проникать через мембрану, а молекулы растворенных в воде солей - нет. Если по разные стороны полупроницаемой мембраны находятся солесодержащие растворы с разной концентрацией, то молекулы воды будут перемещаться через мембрану из слабо концентрированного раствора в более концентрированный, вызывая в последнем повышение уровня жидкости. Из-за явления осмоса процесс проникновения воды через мембрану наблюдается даже в том случае, когда оба раствора находятся под одинаковым внешним давлением. Разница в высоте уровней двух растворов разной концентрации пропорциональна силе, под действием которой вода проходит через мембрану. Эта сила называется "осмотическим давлением".

Явление обратного осмоса возникает в случае, когда на раствор с большей концентрацией воздействует внешнее давление (от 10 до 80 бар), превышающее осмотическое, молекулы воды начнут двигаться через полупроницаемую мембрану в обратном направлении, то есть из более концентрированного раствора в менее концентрированный. Этот процесс называется "обратным осмосом". По этому принципу и работают все мембраны обратного осмоса. В процессе обратного осмоса вода и растворенные в ней вещества разделяются на молекулярном уровне, при этом с одной стороны мембраны накапливается практически идеально чистая вода, а все загрязнения остаются по другую ее сторону. Таким образом, обратный осмос обеспечивает гораздо более высокую степень очистки, чем большинство традиционных методов фильтрации, основанных на фильтрации механических частиц и адсорбции ряда веществ с помощью активированного угля.

 

Обратноосмотические мембранные элементы

Современные обратноосмотические мембраны изготавливаются из разных материалов. Полиамидные мембраны имеют наиболее широкое распространение. Они изготавливаются двухслойными ассиметричными. Сам обратноосмотический слой толщиной 5-7 мкм наносится на подложку. Толщина подложки составляет от 100 до200 мкм. Такая конструкция обеспечивает работоспособность мембран при высоких давлениях воды. Обратноосмотическая мембрана обращена рабочей поверхностью к обрабатываемой воде, а проникшая через нее обработанная вода (пермеат) проходит через поры и отводится из постмембранного пространства. Описание используемых терминов позволит в дальнейшем лучше воспринимать описание установки. Исходная вода (Qf) – это вода непосредственно подаваемая на корпуса с мембранными элементами. Пермеат, расход пермеата (Qp)т – обессоленная вода – это та часть потока исходной воды, которая прошла через мембранные элементы в полости корпуса. Расход пермеата Qp измеряется в м3/час. Поток пермеата при тестировании мембранных элементов определяется при температуре 25ОС. Поток пермеата очень изменяется при изменении температуры. Концентрат, расход концентрата (Qc) – это та часть потока исходной воды, которая не прошла через мембранные элементы в полости корпуса и содержит в себе все выделенные соли. Расход исходной воды равен сумме потоков пермеата и концентрата: Qf = Qp + Qc

 

Конструкция обратноосмотических мембран

Обратноосмотические мембраны с внутренним сетчатым разделителем, свернуты вокруг центрального сборного пермеатного коллектора образуют мембранный элемент. Два полупроницаемых мембранных полотна склеиваются по периметру. Одна сторона остается не проклеенной и этой стороной мембранный конверт вставляется в сборный коллектор пермеата. Таких конвертов несколько. Между ними прокладывается сетчатый ограничитель и все это сворачивается в виде спирали. Вода движется от одного конца элемента к другому. Пермеат проходит через мембраны и по внутренней части конвертов отводится в пермеатный центральный коллектор, а концентрат выходит с противоположной от входа стороны мембранного элемента.При выборе типа обратноосмотических мембран, необходимо учитывать и природу растворимых веществ, так как при обработке воды с помощью одной и той же обратноосмотической мембраны одновалентные ионы задерживаются хуже, чем двух и многовалентные. Ионы в порядке увеличения задержания располагаются в ряд, совпадающий в основном с рядом увеличения энергии гидратации:

H+ < NO3- < I- < Br- < Cl- < K+ < F- < Na+ < S042- < Ba2+ < Ca2+ < Mg2+ < Cd2+< Zn2+ < Al3+.

 

Технические данные стандартных установок АКВАФЛОУ RO

Тип Производительность, м3/ч ** Тип/Кол-во мембран. элементов Габаритные размеры, не более, Д х Ш х В, мм ** N, кВт Масса, кг
RO 40-0,25 0,25 4040 / 1 1500 х 1500 х 1750 1,2 200
RO 40-0,5 0,5 4040 / 2 1500 х 1500 х 1750 2,0 220
RO 40-0,75 0,75 4040 / 3 1500 х 1500 х 1750 2,2 240
RO 40-1 1,0 4040 / 4 1500 х 1500 х 1750 2,5 260
RO 80-2 2,0 8040 / 2 2500 х 1500 х 1750 3,5 500
RO 80-4 4,0 8040 / 4 2500 х 1500 х 1750 5,0 760
RO 80-5 5,0 8040 / 5 2500 х 1500 х 1750 6,0 825
RO 80-7 7,0 8040 / 7 4500 х 1600 х 1750 7,5 910
RO 80-8 8,0 8040 / 8 4500 х 1600 х 1750 7,5 1150
RO 80-9 9,0 8040 / 9 4500 х 1600 х 1750 11,0 1250
RO 80-10 10,0 8040 / 10 5500 х 1750 х 1800 11,0 1300
RO 80-12 12,0 8040 / 12 5500 х 1750 х 1800 11,0 1400
RO 80-15 15,0 8040 / 15 5500 х 1750 х 1800 15,0 1550
RO 80-18 18,0 8040 / 18 6500 х 1800 х 1800 17,0 1700
RO 80-20 20,0 8040 / 20 5500 х 1750 х 1800 19,0 1850
RO 80-25 25,0 8040 / 25 5500 х 1750 х 1800 23,0 2000
RO 80-30 30,0 8040 / 30 6500 х 1800 х 1800 26,0 2200
RO 80-35 35,0 8040 / 35 5500 х 1800 х 1800 29,0 2600
RO 80-40 40,0 8040 / 40 5500 х 1800 х 2000 32,0 2900
RO 80-45 45,0 8040 / 45 5500 х 1800 х 2000 35,0 3200
RO 80-50 50,0 8040 / 50 5500 х 1800 х 2000 37,0 3500
RO 80-60 60,0 8040 / 60 7000 х 2000 х 2000 43,0 4100
RO 80-75 75,0 8040 / 75 7000 х 2000 х 2000 52,0 4300
RO 80-110 11,0 8040 / 108 7000 х 2000 х 2000 80,0 6400

Все установки рассчитаны при температуре исходной воды +10 ˚С, солесодержания 1500 мг/л, SDI<3, свободный хлор – отсутствие, содержание железа – менее 0,05 мг/л.

 

Комплект поставки СТАНДАРТНЫХ установок обратного осмоса

  • Стальная рама с 3-хслойным защитным покрытием;
  • Трубная обвязка из ПВХ (до 16 бар);
  • Виброустойчивые манометры;
  • Электромагнитный клапан (задвижка с электро- или пневмоприводом) на входе исходной воды;
  • Электромагнитный клапан (задвижка с электро- или пневмоприводом) на линии концентрата (гидравлическая промывка);
  • Механический (картриджный) фильтр предварительной очистки 5 мкм;
  • Насос высокого давления из нержавеющей стали;
  • Высоконапорный корпус и мембранные элементы;
  • Реле давления на линии исходной воды – защита насоса по «сухому» ходу;
  • Реле давления на линии пермеата – защита мембран от избыточного давления;
  • Шкаф управления установкой обратного осмоса, включая контроллер;
  • Датчик электропроводности обработанной воды;
  • Ротаметры (или расходомеры) на линии пермеата, концентрата, рециркуляции;
  • Контур для проведения химической промывки мембран (трубная обвязка и шаровые краны).

 

Дополнительные опции

  • Стальная рама из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316;
  • Трубная обвязка и вся арматура из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316;
  • Дополнительная ступень предварительной фильтрации 25 мкм;
  • Система предварительной очистки воды: механическая фильтрация, сорбция на активированном угле, ультрафильтрация, умягчение воды и т.п.;
  • Узел коррекции рН – измерения значения рН и коррекция его значения в исходной воде и/или в пермеате;
  • Узел измерения RedOx-потенциала;
  • Узел измерения содержания хлора;
  • Дополнительный датчик электропроводности (на исходную воду);
  • Станция дозирования антинакипина (антискаланта);
  • Станция дозирования метабисульфита натрия (Na2SO3) для нейтрализации хлора;
  • Узел химической промывки мембран CIP – 1 шт. Технические характеристики с зависимости от производительности установки обратного осмоса;
  • Визуализация процесса на сенсорной панели;
  • Визуализация процесса на ПК с ведением журнала параметров работы установки и с возможностью удаленного доступа к установке.

 

Преимущества

  • Полностью автоматизированная установка с возможностью ручного управления;
  • Минимальные сроки монтажа установки;
  • Легкость в обслуживании.

 

Реагенты для паровых и водогрейных котельных

Название Описание Назначение/Преимущества
Экотрит™ В-01 Ингибитор коррозии
и накипеобразования
для водогрейных систем. 
Устойчив к хлорированию.
− стабилен в широком температурном диапазоне;
− высокоэффективный ингибитор коррозии и накипеобразования для воды как средней, так и высокой жесткости
Экотрит™ В-06 Ингибитор коррозии
и накипеобразования
для водогрейных систем. 
Устойчив к хлорированию.
− стабилен в широком температурном диапазоне;
− высокоэффективный ингибитор коррозии и накипеобразования для воды как средней, так и высокой жесткости
- применим для систем горячего водоснабжения
Экотрит™ В-15 Универсальный ингибитор коррозии и
накипеобразования для обработки воды паровых котлов.
− связывает остаточный кислород до 0,5 мг/л;
− поддерживает растворимость солей на максимальном уровне, предотвращает отложения;
− действует как диспергент, возможна отмывка отложений на ходу;
− способствует образованию магнетитной пленки
Экотрит™ В-16 Ингибитор коррозии и накипеобразования для обработки воды паровых
котлов, подпитываемых водой с низкой щелочностью
− поддерживает растворимость солей на максимальном уровне, предотвращает отложения;
− действует как диспергент;
− способствует образованию магнетитной пленки
Экотрит™ В-19 Ингибитор коррозии и накипеобразования для обработки воды паровых
котлов прямоточного типа
− поддерживает растворимость солей на максимальном уровне, предотвращает отложения;
способствует образованию защитной пленки.
Экотрит™ В-22 Кислород связывающий
реагент для котлов
низкого и среднего
давления.
− быстро связывает остаточный кислород;
− способствует образованию магнетитной пленки;
− низкая стоимость обработки
Экотрит™ В-27 Реагент для коррекции
щелочности и рH
− увеличивает щелочность и рН;
− нейтрализует кис лые с точные воды;
− снижает тенденцию к коррозии;
− с табилизирует рН в циркуляционных системах

Подготовка воды для парового котла методом двухступенчатого Na-катионирования с предварительным обезжелезиванием и комплексом химической деаэрации